全自動水丸機工作原理：

將混合型喂養、煉制勻的藥料膏坨打入制丸機料桶中，憑借翻板轉動熱擠壓，在全面推進器的功能下，藥條由外側料嘴擠壓。當藥條到了必要粗度時，由一鍵切刀切段，再由分配權器以每秒第一次的強度將藥條打入搓輥。輥刀的地段和運輸帶穩固可主要憑借稍微調一下部件實施增加，增加丸粒規模和稱重可憑借換洗某些年紀的制丸刀輥做到，使用簡單方便。的技術基本特征：1.設計合情合理、使用性能固定、轟鳴聲低、運作比較簡單，應用一鍵定時式全定時運作。修補除污便宜，生產的速率高，縱向應用鋁合金打造，合適GMP認證服務規范要求。2.對丸徑尺寸其他的藥丸只需更新搓輥就好，又稱“萬用機”。3.制丸刀輪采用了*契合GMPv認證讓的獨特食材研發，裝卸搬運輕便、無環保問題、操作壽命短長；刀輪經過了獨特施工工藝解決，不粘藥，暫時無法白酒、撒粉或滴油，造出的藥丸光、亮、圓。4.做出的丸劑一些定型，程度光滑，丸重不同小，半成品率達98%左右，崩解好，復合發展中國家藥典標準規范。技術設備運作：

設備尺寸	藥丸網套直徑	的生產轉化率	三相異步電機工作電壓	含水量	性能寸尺 （長×寬×高）
ZWJ-S	∮3mm~∮24mm	20—80kg/h	2.2kw	600kg	1600×650×1150（mm）

 全自動水丸機

 使用注意事項
1、本機適用于環境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
2、 開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統是否暢通，并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。
3、 出條部分空運轉3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應均勻。如發現出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、 投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內，以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常，發現異常立即停車檢查。
5、 使用完畢后，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、 減速器內的機油應保持在(zai)沒油標上，正常(chang)工作二至五個月(yue)應放(fang)掉(diao)廢油，更(geng)換新機油。料斗(dou)上的油杯每班(ban)加食用油三次，其它開齒輪(lun)鏈輪(lun)點(dian)加適量機油。